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反應釜設備常見的八種故障以及排除方法

發布時間:2019-06-06

  反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用于醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

  今天,就為大家整理了關于反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。

  一、故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

  故障原因:

  1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

  2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;

  3、磨損變薄或均勻腐蝕。

  處理方法:

  1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;

  2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;

  3、超過設計*低的允許厚度,需更換本體。

  二、故障現象:超溫超壓

  故障原因:

  1、儀表失靈,控制不嚴格;

  2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;

  3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;

  4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

  處理方法:

  1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;

  2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;

  3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;

  4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

  三、故障現象:密封泄漏

  故障原因:填料密封

  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

  2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;

  4、填料箱腐蝕。

  機械密封

  1、動靜環端面變形,碰傷;

  2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;

  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

  4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

  6、軸串量超過指標;

  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

  處理方法:

  填料密封

  1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,粗糙度;

  2、調整油環位置,清洗油路;

  3、壓緊填料,或更換填料;

  4、修補或更換;

  機械密封

  1、更換摩擦副或重新研磨;

  2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;

  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

  4、停機,重新找正,不垂直度小于0.5mm;

  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

  6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;

  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

  四、故障現象:釜內有異常的雜音

  故障原因:

  1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

  2、攪拌器松脫;

  3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;

  4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

  處理方法:

  1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;

  2、停機檢查,緊固螺栓;

  3、修鼓泡,或更換襯里;

  4、檢修或更換軸及軸承。

  五、故障現象:搪瓷攪拌器脫落

  故障原因:

  1、被介質腐蝕斷裂;

  2、電動機旋轉方向相反。

  處理方法:

  1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

  2、停機改變轉向。

  六、故障現象:搪瓷釜法蘭漏氣

  故障原因:

  1、法蘭瓷面損壞;

  2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;

  3、卡子松動或數量不足。

  處理方法:

  1、修補、涂防腐漆或樹脂;

  2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;

  3、按設計要求,有足夠數量的卡子,并要緊固。

  七、故障現象:瓷面產生鱗爆及微孔

  故障原因:

  1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;

  2、瓷層不致密,有微孔隱患。

  處理方法:

  1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;

  2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。

  八、故障現象:電動機電流超過額定值

  故障原因:

  1、軸承損壞;

  2、釜內溫度低,物料粘稠;

  3、主軸轉速較快;

  4、攪拌器直徑過大。

  處理方法:

  1、更換軸承;

  2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;

  3、控制主軸轉速在一定的范圍內;

  4、適當調整。

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